Барабанно-ситові машини

 Барабанно-ситові машини – це тип обладнання, яке використовується для сортування та очищення різних матеріалів, зокрема зерна, від домішок. Вони широко застосовуються у зернопереробній промисловості, будівництві, аграрному секторі та інших галузях, де необхідно розділяти сипучі матеріали за розміром або відокремлювати домішки.

Конструкція та принцип роботи

  1. Барабан:
    • Основним елементом конструкції є обертовий циліндричний барабан, який оснащений отворами (ситами) різного діаметра. Барабан розташований під кутом і обертається навколо своєї осі.
  2. Сита:
    • Всередині барабана розташовані сита з різними розмірами отворів, які можуть бути змінними або налаштовуваними. Через ці отвори проходять дрібніші частинки, а більші залишаються всередині або просуваються до кінця барабана.
  3. Привідний механізм:
    • Приводить барабан у рух, забезпечуючи його обертання. Мотор і редуктор регулюють швидкість обертання барабана залежно від типу матеріалу, що обробляється.
  4. Завантажувальний та розвантажувальний механізм:
    • Матеріал подається у завантажувальний отвір на одному кінці барабана, проходить через нього, та очищений матеріал або окремі фракції вивантажуються з іншого кінця.
  5. Система аспірації (за потреби):
    • Може бути додатково встановлена для видалення пилу та легких домішок під час обробки матеріалу.

Принцип роботи:

  1. Завантаження матеріалу:
    • Сипучий матеріал подається у барабан через завантажувальний отвір.
  2. Процес очищення та сортування:
    • Під час обертання барабана матеріал переміщується вздовж нього. Дрібніші частинки проходять через отвори сит на ранніх етапах, тоді як більші продовжують рухатися вперед, поки не досягнуть отворів відповідного розміру або не будуть вивантажені в кінці барабана.
  3. Розвантаження матеріалу:
    • Очищений матеріал або окремі фракції матеріалу вивантажуються через відповідні розвантажувальні отвори або секції.

Застосування барабанно-ситових машин:

  1. Зернопереробна промисловість:
    • Використовуються для очищення та калібрування зерна, видалення домішок і сортування зерен за розміром.
  2. Будівництво:
    • Застосовуються для сортування будівельних матеріалів, таких як пісок, гравій, щебінь.
  3. Переробка відходів:
    • Відокремлюють органічні матеріали від неорганічних у процесах компостування або переробки твердих побутових відходів.
  4. Агропромисловий комплекс:
    • Для сортування насіння, горіхів, фруктів та інших сільськогосподарських продуктів.

Переваги барабанно- ситових машин:

  1. Висока продуктивність: Можуть обробляти великі обсяги матеріалу за короткий час.
  2. Універсальність: Підходять для обробки різних типів матеріалів і можуть використовуватися в різних галузях промисловості.
  3. Регульованість: Можливість налаштування швидкості обертання барабана і розміру отворів сит для досягнення оптимальних результатів очищення.
  4. Надійність: Проста і міцна конструкція, яка забезпечує тривалу експлуатацію з мінімальними вимогами до технічного обслуговування.

Недоліки барабанно- ситових машин:

  1. Обмеження за розміром фракцій: Не завжди ефективні для дуже дрібних або дуже великих частинок.
  2. Зношуваність сит: При тривалій експлуатації сита можуть зношуватися, що вимагає їх заміни або ремонту.

Висновок

Барабанно-ситові машини є ефективним інструментом для очищення і сортування сипучих матеріалів у різних галузях промисловості. Їх універсальність і надійність роблять їх незамінними в процесах, де потрібна точна і продуктивна обробка матеріалів.

Функції зернових сепараторів

Зернові сепаратори виконують важливі функції у процесі обробки та підготовки зерна, забезпечуючи його очищення, сортування та підвищення якості. Вони використовуються на етапах первинної обробки зерна, підготовки до зберігання або переробки. Ось основні функції, які виконують зернові сепаратори:

1. Очищення зерна

  • Видалення великих домішок: Зернові сепаратори ефективно видаляють великі домішки, такі як солома, колоски, камені, грудки ґрунту та інші сторонні об’єкти, які можуть потрапляти в зерно під час збору врожаю.
  • Видалення дрібних домішок: Крім великих, сепаратори видаляють дрібні домішки, такі як пил, пісок, дрібне сміття, бур’яни та інші мілкі частинки, що негативно впливають на якість зерна.

2. Сортування зерна за розміром та вагою

  • Калібрування: Зернові сепаратори сортують зерно за розміром, що дозволяє отримати однорідний продукт з точки зору розмірів зерен. Це важливо для подальшої переробки або зберігання.
  • Сепарація за вагою: За допомогою вібраційних або повітряних потоків зерно також сортується за питомою вагою, що дозволяє видалити легкі та пошкоджені зерна.

3. Видалення дефектного зерна

  • Видалення битого зерна: Сепаратори виділяють биті або тріснуті зерна, які можуть погано зберігатися або бути непридатними для подальшої обробки.
  • Відокремлення хворого або пошкодженого зерна: Зернові сепаратори допомагають видаляти зерна, пошкоджені шкідниками або захворюваннями, що знижує ризик зараження здорового зерна під час зберігання.

4. Підготовка зерна до зберігання та переробки

  • Зменшення вологості: Деякі моделі сепараторів можуть мати функції сушіння, що дозволяє знижувати вологість зерна перед його зберіганням, що запобігає псуванню та розвитку цвілі.
  • Поліпшення якості зерна: Очищене та відсортоване зерно краще зберігається і забезпечує високу якість продукції при переробці.

5. Підвищення економічної ефективності

  • Зменшення втрат: Завдяки ефективній сепарації зерна зменшуються втрати продукції під час зберігання та переробки.
  • Покращення якості кінцевої продукції: Очищене та відсортоване зерно підвищує якість кінцевих продуктів, таких як борошно, крупи та комбікорми.

6. Розділення за типом зернових культур

  • Сепарація різних культур: Деякі сепаратори можуть бути налаштовані на обробку різних видів зернових культур, що дозволяє використовувати одне обладнання для обробки пшениці, ячменю, кукурудзи, сої та інших культур.

7. Енергоефективність

  • Оптимізація використання енергії: Сучасні зернові сепаратори спроектовані таким чином, щоб мінімізувати споживання енергії, що знижує експлуатаційні витрати.

8. Забезпечення екологічної безпеки

  • Зменшення викидів пилу: Сепаратори з аспіраційними системами дозволяють зменшити кількість пилу, що потрапляє в атмосферу під час обробки зерна, тим самим підвищуючи екологічну безпеку виробничого процесу.

Зернові сепаратори є ключовим елементом у процесах очищення та підготовки зерна, що забезпечує не тільки підвищення якості кінцевого продукту, але і оптимізацію всього виробничого процесу.

Види сепараторів зерна

Існує кілька видів зернових сепараторів, кожен з яких призначений для виконання специфічних завдань в процесі очищення та сортування зерна. Нижче наведено основні види сепараторів:

1. Ситові (решітні) сепаратори

  • Принцип роботи: Ситові сепаратори використовують решета або сита з отворами різного розміру для сортування зерна за розмірами. Зерно проходить через ці сита, і в залежності від розміру отворів, різні фракції зерна відокремлюються.
  • Застосування: Використовуються для первинного очищення зерна від крупних та дрібних домішок, а також для калібрування зерна за розміром.
  • Приклад: Вібраційні ситові сепаратори, барабанно-ситові машини.

2. Аспіраційні сепаратори

  • Принцип роботи: Ці сепаратори використовують повітряний потік для відокремлення легких домішок (наприклад, пилу, соломи, лушпиння) від основної маси зерна. Зерно проходить через камеру, де легкі частинки підхоплюються повітряним потоком і видаляються.
  • Застосування: Використовуються для видалення легких домішок після первинного очищення або в комбінації з іншими типами сепараторів.
  • Приклад: Аспіраційні колони, аспіраційні канали.

3. Трієри

  • Принцип роботи: Трієри складаються з обертового барабана з отворами певної форми. Зерно потрапляє в ці отвори залежно від його розміру і форми, що дозволяє відокремити пошкоджені або нестандартні зерна.
  • Застосування: Використовуються для виділення битого або дрібного зерна, а також для сортування зерна за довжиною.
  • Приклад: Циліндричні та дискові трієри.

4. Пневматичні сепаратори

  • Принцип роботи: Пневматичні сепаратори використовують потік повітря для розділення зерна за питомою вагою. Зерно падає у вертикальний повітряний потік, який відокремлює легші частинки від важчих.
  • Застосування: Використовуються для виділення легких домішок, а також для відокремлення зерна з низькою питомою вагою.
  • Приклад: Пневмоклассифікатори.

5. Магнітні сепаратори

  • Принцип роботи: Магнітні сепаратори використовують магнітні поля для видалення металевих домішок із зерна. Металеві частинки притягуються магнітами і видаляються із загальної маси зерна.
  • Застосування: Використовуються для захисту обладнання від пошкоджень і для підвищення безпеки продукту.
  • Приклад: Магнітні барабани, магнітні пластини.

6. Гравітаційні сепаратори

  • Принцип роботи: Гравітаційні сепаратори розділяють зерно за питомою вагою за допомогою коливальних рухів і потоку повітря, що проходить через шар зерна. Важчі частинки рухаються вниз по нахиленій поверхні, тоді як легші залишаються зверху.
  • Застосування: Використовуються для остаточного очищення і калібрування зерна, а також для видалення пошкоджених або недозрілих зерен.
  • Приклад: Гравітаційні столи.

7. Барабанні (циліндричні) сепаратори

  • Принцип роботи: Ці сепаратори мають обертовий циліндр з отворами різного розміру. Матеріал подається всередину барабана, де він сортується за розміром через отвори.
  • Застосування: Використовуються для попереднього очищення зерна від великих домішок або для калібрування.
  • Приклад: Барабанні очищувальні машини.

8. Вібраційні сепаратори

  • Принцип роботи: Вібраційні сепаратори використовують вібрації для переміщення зерна по ситам. Зерно сортується через отвори сит, що розташовані на різних рівнях, за допомогою вібраційного руху.
  • Застосування: Використовуються для очищення та калібрування зерна, можуть бути комбінацією ситового та аспіраційного принципу дії.
  • Приклад: Вібраційні очисні машини.

9. Комбіновані сепаратори

  • Принцип роботи: Комбіновані сепаратори поєднують кілька методів очищення та сортування зерна в одному пристрої. Вони можуть включати аспірацію, ситове сортування, гравітаційне розділення тощо.
  • Застосування: Використовуються для забезпечення комплексного очищення і сортування зерна в одному технологічному процесі.
  • Приклад: Універсальні зерноочисні машини.

Висновок

Різноманітність видів зернових сепараторів дозволяє вибирати обладнання, яке найкраще відповідає конкретним завданням і умовам роботи. Правильний вибір і комбінація сепараторів забезпечують високу ефективність очищення, зменшення втрат і підвищення якості кінцевого продукту.