Машини для зволоження зерна

Система для зволоження зерна використовується для коригування вологості зерна перед його переробкою або зберіганням. Правильне зволоження покращує якість зерна, сприяє підвищенню ефективності подальшої переробки (наприклад, під час помолу), а також підготовлює зерно для зберігання у безпечних умовах.

Призначення зволоження зерна

• Покращення технологічних властивостей: Наприклад, під час помелу пшениці зволоження допомагає зменшити ламкість оболонок зерна, що сприяє кращому відділенню ендосперму (серцевини).
• Оптимізація для зберігання: Зерно має певну оптимальну вологість для зберігання (наприклад, близько 14% для пшениці). Якщо зерно занадто сухе, воно може погіршити свої властивості або втратити в масі.
• Збільшення врожайності при переробці: Наприклад, для виробництва борошна або кормів більш вологе зерно дає кращий вихід продукції.

Конструкція систем зволоження зерна

1. Зволожувачі зерна:
   • Спеціальні машини, які додають певну кількість води до зерна.
   • Вони можуть бути механічними (розпилення води) або електронними (точно дозують воду в залежності від початкової вологості зерна).
2. Сенсори вологості:
   • Системи вимірювання вологості, що контролюють поточний рівень вологи в зерні.
   • Дані з цих сенсорів використовуються для автоматичного регулювання подачі води в процесі зволоження.
3. Системи змішування:
   • Щоб рівномірно розподілити вологу, зерно після зволоження перемішується в спеціальних бункерах або змішувачах.
   • Це гарантує, що кожна зернина отримає необхідну кількість вологи.
4. Контроль подачі води:
   • Включає в себе електронні клапани та насосні системи, які подають точно розраховану кількість води.
   • Може бути автоматизованою або ручною.

Принцип роботи системи зволоження

1. Завантаження зерна: Спочатку зерно надходить у зволожувач або спеціальний пристрій, де визначається його початкова вологість.
2. Додавання води: На основі показників вологості в систему подається необхідна кількість води. Вода рівномірно розпилюється по зерну або вводиться іншими методами (наприклад, через парову обробку).
3. Змішування зерна: Після додавання води зерно перемішується для рівномірного розподілу вологи. Це може бути зроблено за допомогою шнекових транспортерів або спеціальних змішувальних пристроїв.
4. Контроль кінцевої вологості: Після зволоження зерно знову перевіряють на вологість. Якщо необхідно, процес може бути повторений.

Типи систем для зволоження зерна

1. Автоматичні системи зволоження:
   • Використовуються на великих підприємствах.
   • Забезпечують високу точність і ефективність процесу зволоження завдяки автоматизованим сенсорам та керуючим пристроям.
2. Напівавтоматичні системи:
   • Вимагають участі оператора для регулювання процесу, але все ще використовують автоматизовані елементи для контролю рівня вологи.
3. Механічні зволожувачі:
   • Простішого типу, де оператор вручну контролює подачу води.
   • Використовуються на менших підприємствах або в місцях, де не потрібна висока точність.

Переваги систем зволоження зерна

• Точність регулювання вологості: Сучасні системи забезпечують точний контроль за рівнем вологості, що дозволяє уникати пересушування чи надмірного зволоження.
• Ефективність переробки: Зволожене зерно краще обробляється на різних етапах виробництва.
• Зменшення втрат під час зберігання: Оптимальна вологість зерна запобігає псуванню і втратам під час тривалого зберігання.

Заключні думки

Системи для зволоження зерна є необхідним інструментом для багатьох підприємств агропромислового комплексу. Вони дозволяють підтримувати потрібний рівень вологості зерна, що позитивно впливає на якість продукції та її збереження.